A SLV atua com diagnóstico, prevenção e melhoria de processos de injeção de termoplásticos, além de apoiar desenvolvimento de produto, análises, documentação e capacitação de equipes.
Atendemos pequenas, médias e grandes empresas, ajustando o nível de profundidade e o formato do projeto ao momento e à estrutura de cada operação.
Atuamos em segmentos como farmacêutico, automotivo, aeroespacial, utilidade doméstica, embalagem, cosmética, borracha, agronegócio e painéis solares.
É um conjunto de testes e laudos para validar matéria-prima e processo de injeção, identificar causas de defeitos e orientar ajustes com mais segurança e qualidade.
Variação de lote de material, fragilidade/ruptura, alteração de cor, contaminação, degradação térmica, falhas de acabamento e outras ocorrências onde “olho e feeling” não bastam.
É o diagnóstico técnico no processo de injeção para encontrar a causa raiz de defeitos, ajustar parâmetros e orientar a equipe para reduzir refugo, paradas e custo.
Entregamos método: análise, validação, recomendações, registro do que foi feito e orientação para manter o padrão. A ideia é resolver e evitar que o problema volte.
É o apoio do conceito à peça final: orientação de material, projeto e ajustes de injeção para reduzir retrabalho, acelerar aprovação e garantir qualidade.
Quanto antes, melhor. Quando a SLV entra cedo, dá pra antecipar riscos de material, geometria e processo e economizar tempo (e dinheiro) lá na frente.
Sim. Protótipos ajudam a validar encaixes, função, estética e viabilidade antes de investir pesado em ferramenta e produção.
É o serviço ligado à construção/adequação de ferramentas (moldes e recursos) para viabilizar protótipo e produção com foco em repetibilidade e qualidade.
São análises técnicas para investigar material e comportamento do produto/processo, ajudando a transformar suspeita em evidência e orientar a decisão correta.
É o uso de termografia para identificar pontos de aquecimento anormal e padrões térmicos em painéis elétricos, moldes, produtos e equipamentos útil para prevenção e diagnóstico.
Ela aponta onde há risco de falha, sobrecarga ou perda de eficiência térmica, ajudando a agir antes de virar parada, defeito recorrente ou problema elétrico.
Registros e materiais que deixam o processo mais controlado: parâmetros, padrões de setup, orientações de inspeção, relatórios e laudos para o conhecimento não ficar só “na cabeça de alguém”.
Sim. Palestras ajudam a alinhar visão, ensinar boas práticas e levar conteúdo técnico para times e eventos, com foco em aplicação real no dia a dia.
Treinamentos podem ser in company ou em formato combinado. O foco é capacitar equipe para operar melhor, prevenir falhas, ajustar processo com segurança e manter padrão.
É um trabalho para reduzir a recorrência de defeitos e instabilidades: mapear variáveis críticas, padronizar rotina, criar controles e agir antes que o problema apareça.
Não. Além do Brasil, a SLV também atende projetos no exterior, conforme a necessidade do cliente e o formato do trabalho (presencial, híbrido ou remoto quando aplicável).
O caminho mais comum é: entender o objetivo (defeito, estabilidade, desenvolvimento, certificação), levantar histórico e dados disponíveis, definir escopo e executar em ciclos curtos com entregas claras (diagnóstico, recomendações e padronização).
