Análises termográficas para prevenir falhas e aumentar a confiabilidade

Mapeie anomalias térmicas antes que virem parada ou risco: a SLV Plásticos usa termografia para identificar pontos críticos em moldes, painéis e equipamentos, orientar correções e sustentar decisões com evidência.

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“Temperatura não mente. A termografia da SLV mostra o que o olho não vê e antecipa falhas antes que virem parada, risco ou custo invisível.”

ANÁLISES TERMOGRÁFICAS

Diagnóstico com evidência e rastreabilidade

  • Mapeamento térmico para identificar pontos quentes, desequilíbrios e anomalias em moldes, painéis e equipamentos.
  • Relatórios claros com registro das medições para sustentar decisões, manutenção e histórico técnico.
  • Análises direcionadas para priorizar correções com base em risco e impacto na operação.

Produtividade no dia a dia

  • Reduz paradas não planejadas ao antecipar falhas elétricas e mecânicas ligadas a aquecimento.
  • Acelera diagnóstico em máquina e processo ao localizar rapidamente o ponto crítico.
  • Apoia padronização e rotinas de inspeção preventiva com evidência registrada.

APLICAÇÕES ANÁLISES TERMOGRÁFICAS

Temperatura como evidência para agir antes da falha

  • Inspeção preventiva em painéis elétricos: identifica aquecimento anormal, desequilíbrio e pontos de risco antes de virar parada ou incidente.
  • Análise térmica de moldes e processo: mapeia variações de temperatura que afetam repetibilidade, ciclo e qualidade da peça.
  • Diagnóstico de equipamentos e componentes: localiza pontos críticos por atrito, sobrecarga ou mau contato para priorizar correções com base em impacto.

Encontre pontos críticos, previna falhas e reduza paradas com análises termográficas e relatórios.

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CONFORMIDADE E RASTREABILIDADE

Evidências para atender exigências e sustentar decisões técnicas

  • Relatórios termográficos completos: registra imagens térmicas, pontos críticos e recomendações deixando histórico pronto para auditorias e requisitos internos.
  • Inspeções comparativas (antes/depois): comprova melhoria após correções e ajuda a evitar reincidência do problema.
  • Priorização por risco e impacto: orienta o que corrigir primeiro em painéis, equipamentos e moldes, com base em evidência.
  • Suporte à manutenção preventiva: fortalece rotina de inspeção, planejamento de paradas e redução de urgências.
  • Ferramentas e metodologia de alto padrão: medições consistentes e rastreáveis para decisões mais seguras e previsíveis.

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ANÁLISES TERMOGRÁFICAS

Principais frentes de inspeção e diagnóstico térmico

Painéis elétricos e conexões (mau contato)

Aquecimento anormal por aperto inadequado, oxidação, sobrecarga ou desequilíbrio (pontos quentes que antecedem falhas e paradas).

Motores, rolamentos e transmissão (atrito)

Elevação de temperatura por desgaste, desalinhamento, lubrificação deficiente e atrito (ajuda a antecipar falhas mecânicas).

Moldes e sistema de refrigeração (estabilidade)

Mapeia variações térmicas no molde e no resfriamento (diferenças de temperatura que afetam ciclo, empeno e repetibilidade da peça).

Aquecimento de bicos, resistências e zonas (controle)

Identifica zonas fora da janela, aquecimento irregular e perda de eficiência (impacta qualidade e estabilidade do processo).

Vazamentos térmicos e isolamento (perda)

Detecta perdas de calor, pontos de fuga e isolamento inadequado em equipamentos/linhas (pode elevar consumo e desestabilizar operação).

Comparativos antes/depois (validação)

Registra a evolução após correções e manutenção (evidência para confirmar que o risco foi reduzido e o padrão foi recuperado).

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Parada não planejada custa caro

Quando a linha para, o custo não é só manutenção: é atraso, retrabalho, sucata e perda de janela de produção. Termografia ajuda a enxergar o risco antes da parada.

Ponto quente em painel elétrico (mau contato)

Conexões frouxas, oxidação e sobrecarga viram aquecimento localizado. Se passa batido, pode evoluir para falha elétrica e interrupção da operação.

Atrito e desgaste em componentes mecânicos

Rolamentos, acoplamentos e transmissão elevam temperatura quando há desgaste, desalinhamento ou lubrificação insuficiente. Identificar cedo evita quebra em cascata.

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Molde “fora de equilíbrio” térmico

Variação de temperatura no molde e no resfriamento muda ciclo, retração e repetibilidade. A termografia mostra onde o processo perde estabilidade.

Aquecimento irregular em zonas e resistências

Zonas fora da janela, bicos aquecendo demais ou de menos e perdas de eficiência criam variação de processo e defeitos intermitentes difíceis de pegar.

Falta de evidência para priorizar correções

Sem imagem térmica e registro, a manutenção vira “apagar incêndio”. Com termografia, dá pra priorizar por risco, comprovar antes/depois e sustentar decisões técnicas.

A NOSSA HISTÓRIA

Somos uma equipe focada em desenvolvimento de negócios, com formação e especialização em cada área de atuação, apoiada por recursos tecnológicos e parcerias com laboratórios nacionais e internacionais. Atendemos todo o Brasil e também Alemanha, República Tcheca, Espanha, Portugal e outros países.

Mais do que entregar um serviço, buscamos construir confiança: clientes que caminham com a gente colhem frutos que começaram como decisões bem tomadas plantadas em conjunto, com método, consistência e compromisso com o longo prazo.

Nossa história

Perguntas frequentes

São inspeções com câmera termográfica para mapear temperatura e identificar anomalias (pontos quentes, desequilíbrios e aquecimentos fora do padrão) em equipamentos, painéis e moldes.
Para detectar risco antes da falha: ajuda a prevenir paradas, reduzir urgências e direcionar correções com evidência.
Mau contato elétrico, sobrecarga, desequilíbrio, aquecimento anormal por atrito/desgaste, falhas de refrigeração, zonas térmicas irregulares e perdas de isolamento.
Sim. É uma aplicação comum para localizar pontos quentes em conexões, barramentos, disjuntores e componentes que podem evoluir para falha.
Sim. Ela fortalece rotinas preventivas porque cria histórico, aponta tendência e ajuda a priorizar correções antes do problema estourar.
Sim. Ajuda a visualizar distribuição térmica e problemas de refrigeração que afetam ciclo, retração, empeno e repetibilidade.
Não. Ela aponta onde está a anomalia térmica e direciona o ajuste. A correção final depende de ação no processo, molde ou equipamento.
Sim. A SLV entrega relatório com registros térmicos, pontos críticos identificados e recomendações para correção e acompanhamento.
Pelo risco e impacto: criticidade do ponto quente, tendência, consequência de falha e influência na operação.
Sim. Inspeções comparativas mostram se o ponto crítico foi reduzido e ajudam a validar que a ação funcionou.
Nem sempre. Muitas inspeções são feitas com o equipamento em funcionamento para capturar o comportamento real. Quando precisa, é combinado no escopo.
A termografia mostra o “mapa” de temperatura e encontra anomalias localizadas que um termômetro pontual pode não pegar.
Ela identifica aquecimento anormal e pontos críticos que aumentam risco. Não é “laudo de segurança” isolado, mas é evidência forte para ação preventiva.
Tipo de equipamento/painel/molde, sintomas (se houver), histórico de falhas/manutenção, condições de operação e quais áreas são mais críticas.
Você descreve o objetivo (prevenção, diagnóstico, validação antes/depois). A SLV define escopo, realiza a inspeção e entrega relatório com evidência e próximos passos.
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SLV Plasticos LTDA

Pomerode/SC

Brasil

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