Treinamentos

A SLV Plásticos oferece treinamentos voltados para tirar a fábrica do “ajuste no susto” e colocar padrão que se repete. O foco é capacitar time de processo, qualidade e produção para identificar causa raiz de defeitos em termoplásticos (empeno, trinca, rebarba, marcas, variação dimensional/peso, falha de encaixe/vedação, instabilidade de cor/aparência), validar material e lote, e operar com uma janela de processo estável.

O compromisso da SLV nos treinamentos é gerar resultado que fica, não só “passar conteúdo”. A gente entra com método, traduz em rotina prática e sai com padrão implantado: critérios claros de inspeção, checklists de partida e troca de lote/turno, rastreabilidade e um jeito consistente de investigar causa raiz e corrigir sem improviso.

Como funciona

Vivência técnica do começo ao fim

Treinamento aplicado no chão de fábrica

Conteúdo direto na rotina: máquina, molde, material e inspeção. O time aprende fazendo, com exemplos reais da sua peça/processo.

Rastreabilidade e documentação para auditorias

Como registrar lote, cavidade, parâmetros, data/hora e histórico de mudança — para conter desvio rápido e sustentar decisões.

Padrão de setup e troca de turno/lote

Checklists de partida e troca, janela de processo e critérios de ajuste para reduzir variação e evitar “cada turno de um jeito”.

Capacitação por função e nível

Trilhas por perfil (processo, qualidade, produção, manutenção, PCP), com linguagem prática e foco no que cada time precisa executar.

Inspeção visual e funcional com critério

Padronização de critérios de aceite (aparência, encaixe, vedação, dimensão) e plano de medição para tirar “no olho” da liberação.

Nossa didática

Material planejado por pessoas expertises

Exemplos e exercícios com sua realidade

Casos, peças e cenários do seu processo (material, molde, máquina, parâmetros). O objetivo é o time conseguir repetir o método no dia seguinte.

Rastreabilidade e documentação sem burocracia

O mínimo que precisa estar registrado para conter desvio rápido: lote, cavidade, data/hora, parâmetros, inspeções e histórico de mudança pronto pra auditoria.

Passo a passo de setup e janela de processo

Rotina prática de partida, troca de lote/turno e ajustes permitidos. Menos dependência do “operador estrela”, mais repetibilidade.

Ação corretiva com verificação de eficácia

Como abrir NC, registrar evidências (medidas/fotos), fechar causa raiz, executar ação e validar se resolveu para o problema não voltar no próximo lote.

Critérios claros de inspeção (visual + funcional)

Como definir e aplicar critérios de aceite, plano de medição e registro das características críticas (encaixe, vedação, planicidade, espessura, aparência).